A 原材料需符合客户的制程和要求，一定要按材质的特性进行 骨架设计。一般参照黄卡进行骨架壁厚的确认；同时参照黄卡显示的 温度，与客户制程的烘烤及焊锡温度作对比，是否满足客户之工艺条 件。如GE的N300X原料之RTI Elec温度为105度，客户烘烤温度为130 度，显然这款原料是不符合客户工艺条件的。
B 金属针脚，能顺利通过或平帖客户端的PCB板，一般使用铁( 钢)质针脚较多。针对客户有特殊要求针脚有更好的导电性的情况时 ，需考虑用铜质等导电性较好的材料。
C 目前RoHS、无卤、SVHC等环保要求越来越急迫，选材的同时 需满足这些要求。
D 需符合变压器型号要求，外形尺寸需小于变压器成品尺寸。
E 芯孔需配合磁芯中柱尺寸，一般比磁芯的上限公差要大；固 定磁芯的叶片一般比磁芯的内径下限公差要小。这样设计的目的在于 ，为方便后续的磨损修模。帖片类
变压器骨架为配合客户的自动绕线作业中 的松紧恰当要求(绕线过程中配合较松会使骨架脱落，紧了则操作员 很难插入或拔出)，芯孔与绕线治具的配合公差则应控制在0.05左右 。
F 过线槽为铜线的拐线路径，同时为避免生产中出现破损、插 针裂脚、夹砂等异常情况，所以过线槽的宽度需终合考虑：铜线的直 径、针孔边缘壁厚、毛边处理砂粒大小。一般情况下，过线槽适合做 大，这样可以避免夹砂，也方便客户过铜线，但过线槽做大后，剩余 的针孔边缘壁厚便会偏小，插针生产时容易出现裂脚。
G 针孔不宜太深，针孔底部的壁厚需保证在0.5mm以上，避免插 针时出现插裂或插穿孔的不良。
H 需做R角过渡，除增加强度防止破损外，还可改善生产时的一 些问题。特别是过线槽边缘，可防止把铜线外层的绝缘漆包膜刮伤； 芯孔边缘可方便磁芯插入；绕线管四周可增加叶片的强度等。
I 需设计插针防反向结构，以凸点效果最佳，这样可以在跑道 对应的方向增加凹槽与凸点对应，避免产品放反而导致的脚位错。
J 挡墙较高或叶片较大的骨架，需设计脱模斜度，方便生产时 脱模。
K骨架有配套的盖子(Cover)时，应该注意与盖子的配合部位的 尺寸。
L 帖片式骨架绕线管中间的叶片，应该设计相应的挂钩，防止 绕线时铜线不到位的情况；叶片上还应该设计缺口，以便绕线针顺利 通过。
